Od návrhu k malosériové výrobě: jak vznikají funkční prototypy i finální díly
Prototypová výroba není jen o jednom kroku. Je to promyšlený proces, kde na sebe jednotlivé technologie navazují tak, aby výsledkem byl funkční, vyrobitelný a zároveň vizuálně přesný produkt. V tomto článku ukazujeme, jak postupujeme od návrhu až po malosériovou výrobu.
Od designu k vyrobitelnému produktu
Na začátku jsme převzali návrh od produktového designera a přetvořili ho do podoby, kterou lze reálně vyrobit. Cílem bylo zachovat vizuální stránku návrhu, ale zároveň vše přizpůsobit vnitřním komponentům a výrobním technologiím.
Výstupem této fáze byla kompletní výrobní data pro:
- 3D tisk
- CNC obrábění
- laserové gravírování
- 2D grafiku pro potisk
Díky tomu jsme mohli plynule navázat na další kroky výroby.
Rychlé ověření: FDM 3D tisk
Pro dosažení finální kvality jsme zvolili kombinaci více výrobních Následoval FDM 3D tisk, který slouží k rychlému ověření návrhu v reálném měřítku. V této fázi jsme testovali:
- tvar a ergonomii
- sestavitelnost dílů
- základní funkčnost
Výhodou je rychlost a možnost okamžitých úprav.
Master model: SLA 3D tisk a povrchová úprava
Jakmile byl návrh odladěný, vytvořili jsme master model pomocí SLA 3D tisku. Ten poskytuje vysokou přesnost a kvalitní povrch, což je zásadní pro další výrobu.
Pro dosažení finálního vzhledu jsme master model dále upravili:
- lakováním pro dokonalý povrch
- přípravou pro následnou výrobu forem
Master model slouží jako referenční díl pro finální produkt.
CNC obrábění specifických dílů
Některé komponenty je efektivnější vyrábět jinou technologií než tiskem. V tomto případě jsme využili CNC obrábění pro výrobu displeje z plexiskla.
Tato varianta byla:
- ekonomicky nejvýhodnější
- dostatečně přesná
- vhodná pro daný typ dílu
Výroba silikonových forem
Na základě master modelu jsme vytvořili silikonové formy, které slouží pro opakovanou výrobu dílů.
Tento krok umožňuje:
- zachování detailů
- rychlou přípravu na výrobu
- flexibilitu při úpravách
Malosériová výroba: vakuové lití a SLS 3D tisk
Finální díly vyrábíme kombinací technologií:
- vakuové lití pro pohledové a designové díly
- SLS 3D tisk pro vnitřní a pevnostní komponenty
Díky této kombinaci jsme schopni vyrábět stovky kusů ročně, a to bez nutnosti investice do vstřikovacích forem.
Povrchové úpravy a finalizace
Posledním krokem je finální úprava dílů, která rozhoduje o výsledném dojmu:
- tryskání pro sjednocení povrchu
- lakování v požadovaném odstínu
- potisk a gravírování pro branding.
Díky propojení technologií jako 3D tisk, SLA, CNC obrábění a vakuové lití dokážeme efektivně převést návrh do funkčního produktu – od prvního prototypu až po malosériovou výrobu.
Hledáte partnera pro prototypovou výrobu nebo vývoj produktu? Ozvěte se nám.
Naše technologie
- Výroba pohárů na zakázku: 3 technologie v praxi (3D tisk, vakuové lití, CNC)
Případová studie výroby pohárů pro Český pohár paraglidingu – ukázka, jak zvolit správnou technologii podle designu, série a požadavků na kvalitu. Jak vyrobit pohár, který nebude jen oceněním, ale skutečným reprezentantem značky? Pro Český pohár paraglidingu (ČPP) jsme během čtyř ročníků vytvořili série pohárů, kde každý ročník vznikl jinou technologií. Nešlo o experiment – šlo… Více informací: Výroba pohárů na zakázku: 3 technologie v praxi (3D tisk, vakuové lití, CNC) - Malosériová výroba zařízení: jak jsme využili 3D tisk a vakuové lití pro technologii Recognoil®
Od návrhu k malosériové výrobě: jak vznikají funkční prototypy i finální díly Prototypová výroba není jen o jednom kroku. Je to promyšlený proces, kde na sebe jednotlivé technologie navazují tak, aby výsledkem byl funkční, vyrobitelný a zároveň vizuálně přesný produkt. V tomto článku ukazujeme, jak postupujeme od návrhu až po malosériovou výrobu. Od designu k… Více informací: Malosériová výroba zařízení: jak jsme využili 3D tisk a vakuové lití pro technologii Recognoil®
Galerie
