Od návrhu k malosériové výrobě: jak vznikají funkční prototypy i finální díly
Prototypová výroba není jen o jednom kroku. Je to promyšlený proces, kde na sebe jednotlivé technologie navazují tak, aby výsledkem byl funkční, vyrobitelný a zároveň vizuálně přesný produkt. V tomto článku ukazujeme, jak postupujeme od návrhu až po malosériovou výrobu.
Od designu k vyrobitelnému produktu
Na začátku jsme převzali návrh od produktového designera a přetvořili ho do podoby, kterou lze reálně vyrobit. Cílem bylo zachovat vizuální stránku návrhu, ale zároveň vše přizpůsobit vnitřním komponentům a výrobním technologiím.
Výstupem této fáze byla kompletní výrobní data pro:
- 3D tisk
- CNC obrábění
- laserové gravírování
- 2D grafiku pro potisk
Díky tomu jsme mohli plynule navázat na další kroky výroby.
Rychlé ověření: FDM 3D tisk
Pro dosažení finální kvality jsme zvolili kombinaci více výrobních Následoval FDM 3D tisk, který slouží k rychlému ověření návrhu v reálném měřítku. V této fázi jsme testovali:
- tvar a ergonomii
- sestavitelnost dílů
- základní funkčnost
Výhodou je rychlost a možnost okamžitých úprav.
Master model: SLA 3D tisk a povrchová úprava
Jakmile byl návrh odladěný, vytvořili jsme master model pomocí SLA 3D tisku. Ten poskytuje vysokou přesnost a kvalitní povrch, což je zásadní pro další výrobu.
Pro dosažení finálního vzhledu jsme master model dále upravili:
- lakováním pro dokonalý povrch
- přípravou pro následnou výrobu forem
Master model slouží jako referenční díl pro finální produkt.
CNC obrábění specifických dílů
Některé komponenty je efektivnější vyrábět jinou technologií než tiskem. V tomto případě jsme využili CNC obrábění pro výrobu displeje z plexiskla.
Tato varianta byla:
- ekonomicky nejvýhodnější
- dostatečně přesná
- vhodná pro daný typ dílu
Výroba silikonových forem
Na základě master modelu jsme vytvořili silikonové formy, které slouží pro opakovanou výrobu dílů.
Tento krok umožňuje:
- zachování detailů
- rychlou přípravu na výrobu
- flexibilitu při úpravách
Malosériová výroba: vakuové lití a SLS 3D tisk
Finální díly vyrábíme kombinací technologií:
- vakuové lití pro pohledové a designové díly
- SLS 3D tisk pro vnitřní a pevnostní komponenty
Díky této kombinaci jsme schopni vyrábět stovky kusů ročně, a to bez nutnosti investice do vstřikovacích forem.
Povrchové úpravy a finalizace
Posledním krokem je finální úprava dílů, která rozhoduje o výsledném dojmu:
- tryskání pro sjednocení povrchu
- lakování v požadovaném odstínu
- potisk a gravírování pro branding.
Díky propojení technologií jako 3D tisk, SLA, CNC obrábění a vakuové lití dokážeme efektivně převést návrh do funkčního produktu – od prvního prototypu až po malosériovou výrobu.
Hledáte partnera pro prototypovou výrobu nebo vývoj produktu? Ozvěte se nám.
Naše technologie
- Od fotky k funkčnímu modelu 1:7 – Jak jsme pomocí reverzního inženýrství a 3D tisku oživili legendární eskalátor Transporta
Případová studie: Výroba přesného funkčního modelu eskalátoru PST 1000 metodou reverse engineeringu Vývoj prototypů, replikace historických zařízení nebo výroba komplexních mechanických sestav často naráží na společný problém: absenci kompletní technické dokumentace. V Protocastu si s takovými výzvami dokážeme poradit. Prohlédněte si případovou studii realizace plně funkčního zmenšeného modelu eskalátoru PST 1000 firmy Transporta Chrudim, který… Více informací: Od fotky k funkčnímu modelu 1:7 – Jak jsme pomocí reverzního inženýrství a 3D tisku oživili legendární eskalátor Transporta - Když 3D tisk nestačí: Jak jsme vyřešili hnětací šneky pro potravinářství pomocí CNC obrábění
Když prototyp nefunguje v praxi V prototypové výrobě se často setkáváme s tím, že první řešení jednoduše nestačí. Přesně takový případ nám přinesl zákazník z cukrářského průmyslu. Potřeboval funkční šneky pro hnětení potravinářských hmot. Přinesl vlastní 3D tištěný díl, který na první pohled vypadal použitelně. V reálném provozu se ale ukázalo, že má zásadní nedostatky.… Více informací: Když 3D tisk nestačí: Jak jsme vyřešili hnětací šneky pro potravinářství pomocí CNC obrábění
Galerie
